頂翼（廈門）自動化設備有限公司

因此，氮氣在冶金工業、電子工業、化工工業中廣泛的用來作為保護氣和密封氣，高純度制氮機保養，一般保護氣的純度要求為99.99%，有的要求99.998%以上的高純氮。但是純凈的氮氣無法從自然界直接汲取因此為了更好的提高氮氣在工業生產的利用率，企業主要采用空氣分離法。空氣分離法中包括：深冷法、變壓吸附法(PSA)、膜分離法。下面工采網小編就來簡單介紹一下氧氣分析儀在PSA型制氮機中的相關應用。

PSA型制氮機原理

PSA（Pressure Swing Adsorption）譯為：變壓吸附。PSA是一種新的氣體分離技術，其原理是利用分子篩對不同氣體分子“吸附”性能的差異而將氣體混合物分開

連續生產穩定

設備自動化程度高，產氣快，可無人值守。啟動、關機只需按一下按鈕，開機10~15分鐘內即可產氮氣。

先進的控制系統

采用日本三菱plc控制系統和切換壽命達300萬次的德國寶德氣動閥門，耐用，制氮機維修，確保裝置的連續可靠運行。

氮氣品質穩定

特殊氣缸壓緊裝置，避免高壓氣流沖擊導致分子篩粉化現象。氮氣流量和壓力可調節的吸附工藝，配備自動聯鎖防空裝置，確保氮氣量純度、壓力長期穩定。

設備占地面積小

設備工藝流程簡單，設備結構外形小，占地面積少，設備裝置適應性強。

3、氮氣純度高：由儀器檢測微量氧、微量水，高純度制氮機維修，確保所需氮氣純度，制氮機，純度可達9999%。

4、選用進口分子篩：具有吸附容量大，抗壓性能強，使用壽命長等特點。

5、高品質的控制閥門：進口專用氣動閥門可以保證制氮設備可靠地運轉。

制氮機的工作流程

制氮機的工作流程是由可編程控制器控制三個先導電磁閥，再由電磁閥分別控制八個氣動管道閥的開、閉來完成的。三個先導電磁閥分別控制左吸、均壓、右排狀態。左吸、均壓、右排的時間流程已經存儲在可編程控制器中當流程處于左吸狀態時